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把握机遇,让信息化发挥更大作用

2019-10-06 19:24

10月17日,从2014中国绵阳国际先进制造业大会传出消息,正在起草的《中国制造2025》规划,将“优先推进制造业数字化、网络化、智能化”摆在制造业转型提质“八大行动”之首,以适应全球产业变革。这也是从国家层面明确了未来十年中国制造业的重要发展方向。

纺织信息化2018年回顾和2019年展望

《东莞经济》杂志,2014年第7期:

工信部装备工业司副司长杨拴昌在大会期间说,《中国制造2025》是国家层面对未来十年我国制造业发展所制订的“战略行动计划”,将围绕制造业创新能力、创新体系、质量品牌、大企业培育及绿色制造等采取“八大行动”,以全面提高“中国制造”的水平,实现“中国制造”向“中国创造”的转变。

2018年年底的中央经济工作会议指出,我国发展仍处于并将长期处于重要战略机遇期,要加快经济结构优化升级,提升科技创新能力,深化改革开放,加快绿色发展,参与全球经济治理体系变革,变压力为加快推动经济高质量发展的动力。中国的信息化进程已经汇入高质量发展的洪流,制造业转型升级是改革的重要战场。纺织工业要把握住新工业革命战略机遇,加快信息化建设,结合行业的具体情况,充分发挥信息化建设在深化改革中的推动作用,为加快制造强国和网络强国建设进程,实现纺织行业高质量发展做出新的贡献。

访谈二 吴应良:互联网与制造业的融合催生新一代的制造业

“‘八大行动’中的第一条就是优先推进制造业数字化、网络化、智能化发展。”杨拴昌透露,未来中国制造业要实现人、设备、产品的相互连接、相互识别、有效交流,打造智能社会来适应时代特征与制造业发展要求。

2018年:复杂形势下实现平稳运行

  如果企业能充分利用互联网的交互特性,准确把握市场和客户需求的变化,并对这些变化进行有效的网络化与数字化捕捉,进而将其转化为产品或服务,将会从根本上改变以往传统工业的制造或生产模式,这让互联网时代的协同创新又增加了“社会化创新”的新内涵。  吴应良,华南理工大学经济与贸易学院电子商务系教授,中国系统工程学会信息系统专业委员会委员。  互联网正在以不可思议,甚至是不可预测的速度和方式改变着当下的一切。“要么电子商务,要么无商可务”的豪言正逐渐成为现实。  在“B2C”时代,东莞是全国最大的货源地。在互联网的推助下,海量消费者的个性化消费浪潮已经到来。东莞传统制造业固化下来的生产方式、设备、流程等都将面临挑战,一场静悄悄的生产革命已经在企业的车间里进行。未来的互联网商业将被赋予更多更广的含义。在颠覆一切的互联网时代中,传统行业正在以裂变的速度接受着新一轮互联网浪潮的冲击。  作为世界工厂的东莞,东莞的传统制造业何去何从,值得我们探讨。未来的互联网时代,究竟是互联网会颠覆传统制造业,让东莞制造逐渐衰微?还是传统制造业最终融入互联网,迎来新生呢?  《东莞经济》:互联网 思维,前者是工具利用,后者是思想方式,二者一结合,在“互联网思维”的冲击下,具有互联网思维的企业会变成什么样子?不具有互联网思维的企业会变成什么样子?  吴应良:以数字化、网络化、信息化为基础,以动态化、开放性、互动化、个性化、社会化和协同化等为主要特征,反映了互联网技术创新与商业模式变革,广泛而深刻地改变了人类的经济发展景观和社会发展面貌。不仅以互联网企业、电子商务企业等为代表的互联网生态圈已经成为新兴产业形态的代表,而且以互联网与新材料、新能源相结合为主要标志、以制造业数字化和智能化为核心的“新工业革命”的到来,正在开启一个人类“新工业”发展的新时代,一些崭新的、代表未来发展方向的生产方式,如微型虚拟工厂、3D打印等将使得工业时代形成的传统、集中的经营活动被新工业革命的分散经营方式取代。  所以,在新的互联网时代,企业必须顺应互联网发展与社会变革的发展潮流,从发展战略到业务运作的各个层面,进行面向互联网与新工业革命的转型。  《东莞经济》:传统企业的互联网转型,产品本身可能没有太大的改变,但是通过互联网工具,他的营销方式会变得更多元,传播影响的范围会变得更快更广。然而,这就是制造业互联网升级的的全部吗?  吴应良:传统企业的互联网转型,必须充分利用互联网这个全球化的、开放式与交互式的营销渠道和平台,改变原有的营销模式,开展网络营销和电子商务服务。但这只是制造业企业在营销层面的电子商务化。  在互联网环境和网络经济背景下,企业的经营管理要实现整个供应链一体化的变革,从研发、设计到生产、销售和服务都要充分利用互联网的能量,促进技术、工艺、产品、管理和服务的变革与创新。比如,在当今互联网与新工业革命时代,消费者的个性化需求和消费体验特征日益突出,这就是所谓“按订单生产”或“个性化量产”生产方式产生与发展的原动力。  如果企业能充分利用互联网的交互特性,准确把握市场和客户需求的变化,并对这些变化进行有效的网络化与数字化捕捉,进而将其转化为产品或服务,将会从根本上改变以往传统工业的制造或生产模式,这让互联网时代的协同创新又增加了“社会化创新”的内涵。  《东莞经济》:虽然东莞越来越多企业做品牌,但实际上,大部分的制造企业其实依然没有品牌,甚至算不上是一家企业,而是一间工厂。那么,东莞品牌制造商触网的关键是什么?纯代工工厂能不能也做互联网转型?吴应良:品牌制造商要做的主要有两个方面,一是利用互联网和电子商务开展网络营销,倾听消费者的心声,巩固品牌的质量和信任关系,从企业经营过程中产生与积累起来的大量数据中发掘有价值、有意义的市场或客户知识,进而为客户提供个性化的服务。  二是逐步实现客户与企业生产活动的互动,让客户的经验与创造性融入到企业的生产经营活动,网聚客户的智慧,以进一步提升品牌的忠诚度与生命力。从长远发展趋势看,人们对品牌的追求会逐步降低,将更注重体验。  “纯代工工厂”,是制造业生态圈的有机组成部分,其自身的经营与管理模式也存在一个“互联网转型”问题——如何在互联网技术与经济环境下提高效率、降低成本、提高竞争力?  一是利用新技术改造生产,提高生产效率与质量,提高生产设备、生产过程的数字化、自动化、网络化和智能化水平;二是提高人员的技术能力和综合素质,以提高生产管理的能力和水平。人是互联网转型的重要因素。  《东莞经济》:传统的品牌制造企业有资源、有资金、有制造、有设计、有渠道,这些都是互联网转型的最大能量,但是,为什么他们转型如此困难,往往成为被颠覆的对象?  吴应良:传统的品牌制造商的经营管理模式,是在传统工业时代建立与发展起来的,他们的优势也是建立在传统的集中的、规模化和同质化的商业模式基础之上。  互联网环境下的企业转型是一种重大变革,这种变革的巨大挑战性在于,它已经渗透到技术与设备、人员与组织、体制与文化的各个层面,涉及技术、管理、商业模式与管理模式的深刻变革。所以,在这种重大变革中,传统企业的转型面临一系列的困难,甚至原有的优势可能会变成一种劣势。  《东莞经济》:互联网应该是用户、生产者、产品供应商都可以参与到全流程、全产业链、全生命周期的各个环节。在产业链相对复杂的制造业,怎么去实现品牌商、供应商、制造商、渠道商、消费者等各环节的全流程参与?  吴应良:这是一个发展方向,但要实现这个目标,就要解决协同创新、共同发展这个根本问题。现在的制造业生态是不和谐的,产业链上的合作主体难以实现真正的合作共赢格局。  所以,要实现品牌商、供应商、制造商、渠道商、消费者等各环节的全流程参与,首先从机制上说,要解决利益协同的根本性问题,只有利益协同、协调好了,才有真正的协同创新与共同发展。其次从技术、手段与解决方案方面讲,就是要适应产业变革需要,借助互联网、移动互联网、物联网、云计算、3D打印、大数据等技术,打造区域一体化的制造业生态系统生产与服务平台,与技术、产业发展“零距离”,同时“与客户零距离”,构建智慧、生态、和谐与可持续发展的新一代制造业生态圈。  《东莞经济》:在全流程参与的同时,如果你做一件事不能让各方都享有利益,那么就不会成功。在更加透明公开的互联网上,如何去实现这一点?  吴应良:在开放的互联网生态链上,制造业的品牌商、生产者、产品供应商、终端用户等将构成一个动态、开放、集成与协同的制造与服务的价值网络,在这个价值网络中,所有成员或主体都参与制造与服务价值的创造、实现与共享活动。  但是,每个成员都需要有自己的核心能力和价值体现,有很好的互补性,本质上是一个利益共同体,通过新的商业模式为客户创造更多的价值。这种新的商业模式,会改变传统制造业商业模式的价值规则与盈利模式,在新的规则下实现价值的创造与分享,从而实现整个价值网更紧密的合作与共同发展。  《东莞经济》:传统制造业的产品销售模式,是以销售为终端;而互联网的服务模式往往是以销售为始端。未来的制造应该如何更好地经营客户、用户,通过产品找到客户,并与之发生周期互动?  吴应良:因为互联网时代,消费者者或客户的信息意识和信息能力空前提高,权力在向消费者或客户转移,真正的买方市场在逐步形成,消费者的需求在逐步主导市场。所以,传统制造业赖以生存与发展的“推式供应链”模式变革为“拉式供应链”,这种模式使权力真正回到消费者手中。  在这种环境下,企业的生产与经营活动的理念与出发点就是及时、准确了解与扑捉市场与客户需求,再将客户的需求转化为相应的产品与服务,并及时交付给客户,并做到信息的及时沟通与反馈,持续改进生产与服务。也就是说,未来的制造业,客户、用户将越来越多地参与到企业的制造活动,他们成为制造价值网络的一个有机组成部分。因此,未来的制造,除了企业要具有强大的制造能力之外,还要有高水平与质量的服务能力。  《东莞经济》:有两种情况,一是,互联网颠覆传统制造业,更多带有互联网属性的企业去做制造,二是,传统制造自主融入互联网,开启新一轮制造企业自我升级。对于这两种情况,您有什么看法?  吴应良:这两种情况在不可避免地并行发生,而且会进一步深入发展,并共同推进制造业的回归、转型和升级。这正是当前业界正在热议的“新工业革命”或“第三次工业革命”的主要特征与标志之一——通过互联网与制造业的融合催生新一代的制造业,即数字化、网络化、智能化和个性化的“大制造业”。  今后,互联网的强大变革力量与生命力会进一步体现在它与传统行业的深度融合发展,这是一个激动人心的、体现“大发展观”的趋势——实体世界与虚拟世界走向融合,而不是互相孤立的存在与发展。所以,“互联网思维”,实际上是这种“大发展观”、“大制造业”的重要体现。我们要强调的是两者的互动、融合及共同发展。  《东莞经济》:在互联网的推助下,海量消费者的个性化消费浪潮已经到来。东莞传统制造业固化下来的生产方式、设备、流程等都将面临挑战,我们如何应对这场生产的变革?  吴应良:第一,首先要进行发展观的变革,以“大发展观”统领制造业的变革与创新发展。互联网与新工业革命这场变革,不只是改变制造业的要素投入结构和制造业企业竞争的关键资源基础,还将改变制造业的产业组织形态和国家间产业竞争的范式,将改变国家的比较优势条件,从而重塑全球经济地理和产业分工格局,并最终影响中国的产业升级和技术赶超路径。  第二,广东要主动迎接并融入互联网与新工业革命发展浪潮,工业化和现代化不能重蹈发达国家传统工业化覆辙——“三高”的传统发展模式。  第三,东莞制造业的转型升级,在要具有“全球化思维”的同时,要立足区域实际情况,将信息化、网络化、智能化改造与增强现有工业体系结合,而不是简单的替代或颠覆。  第四,更加重视发展教育,特别是工程教育。“人本特征”是互联网革命与新工业革命的最为根本和核心的本质内涵,只有发掘、培养和造就大批高素质、创新性人才,才能赢得未来。

“当前新一轮科技革命和产业变革正在和社会发展形成历史性交汇,互联网和制造业融合正在日益向我们走来。”杨拴昌说,我国虽然已是头号制造业大国,并建成了门类齐全、独立完整的制造业体系,但创新能力、质量品牌、产业结构、信息化水平都有待进一步提高。

过去的2018年,我国纺织行业总体实现平稳运行,发展态势符合预期,高质量发展趋势进一步显现。统计数据显示,纺织行业出口和内销增长好于2017年,拉动投资、效益指标稳步回升,供给侧结构调整优化,对于宏观环境和市场需求的适应性与灵活性不断提升。尽管中美贸易摩擦持续升级,但短期内影响有限,纺织行业实现平稳健康运行基础仍然存在。但是面对这一复杂形势,如何做强内功,提高创新能力,加快转型升级以化解贸易摩擦对行业的负面影响,成为我国纺织企业面临的关键课题,深入开展信息化建设是必不可少的重要措施。

参与规划编制的中国机械工业联合会特别顾问、原机械工业部总工程师朱森第认为,3D打印、大数据挖掘、云计算等颠覆性技术现在已成为制造业不可或缺的元素,令很多制造模式和业态发生改变。

政府和行业引导发展方向

“从大规模批量生产到大规模定制生产,从全能性生产到网络性生产,从制造业信息化到制造业互联网化,从零售代理到电子商务,从集中性创新到众创、众包以及门店体验中心。”朱森第表示,“互联网思维”下的制造业,要充分利用和发挥互联网特性,创新业务模式、创造惊人效率、整合制造资源、构建制造业新的生态,促进制造业转型升级。

为贯彻落实国务院《关于深化“互联网 先进制造业”发展工业互联网的指导意见》的文件精神,推动工业与互联网深度融合,实现高质量发展,国家工信部2018年5月发布了《工业互联网发展行动计划(2018—2020年)》和《工业互联网专项工作组2018年工作计划》,进行了有关部署。

具体来说,朱森第认为可以从六个方面实现这一目标:智能化的发展智能化生产工具,设计研发实现众创、众包,制造过程实现自动化数字化,企业业务流程实现信息化集成,同时促进制造业从生产型制造向服务型制造转变,最终朝着智能制造和云制造方向跨进。

智能制造是制造业转型升级的突破口和重点领域,各级政府将其作为做强制造业的抓手给予重点支持。国家工信部每年设立智能制造综合标准化与新模式应用专项,评选智能制造试点示范企业。2018年纺织行业有安徽华茂、桐昆集团、新乡化纤等7个项目入选标准化与新模式专项,华纺股份、晋江华宇、青岛环球等7家企业入选试点示范企业。

为了促进纺织行业高质量发展,推动互联网、大数据、人工智能和纺织工业深度融合,加快工业互联网在纺织行业的创新应用,中国纺织工业联合会于2018年9月在大连市召开“中国纺织行业两化融合大会”,主题为“工业互联网与智能制造”,并于会上发布了《推进纺织行业工业互联网发展行动方案(2018-2020年)》。

智能制造取得可喜进展

智能制造是近年来纺织信息化的主攻方向,一些行业排头兵企业投入了很大的力量,取得了一系列可喜的进展。

安徽华茂15万锭环锭纺纱智能制造项目已经全面建成并投产,包括先进的清梳联、粗细络联、自动包装等系统设备,通过ERP、MES等信息化系统,实现了全流程质量在线监控、客户远程在线实时监控订单详情、智能配棉和质量预测、优化排单、运用EMS能源管理等多项功能,正在向质量优、用工少、两化融合程度高的智能纺纱工厂迈进。

九牧王的西裤智能制造项目创新了西裤生产管理模式,建成了智能生产车间。通过自动缝制单元与传统工艺的协同设计与应用,创建了以缝制自动单元为主的模块化加工模式;采用适应柔性生产条件的AGV快速响应系统,与MES协调运行;采用智能供应链排产系统GPT,实现与SAP、GST、PM的有效集成,完成了生产计划与排产方案生成。

福建百宏的涤纶长丝智能制造车间项目通过了验收,实现了从产品研发、生产控制、品质管理、能耗管控、物流销售的全程数字化仿真优化与跟踪。其智能物流与仓储系统由纺丝自动落丝、自动包装、自动化立体仓库、输送系统等组成,能自动识别、跟踪、分类、存储及管理,自动化地完成生产作业。

人工智能技术逐步得到应用

人工智能技术在纺织行业的一些领域有了局部的应用,形成了一定的基础。尤其是这两年,在智能在线检测等领域开展了一系列开发和应用,受到了重点关注。

晋江华宇与天津工业大学合作,应用机器视觉技术开发了经编整经与单面织造的在线检测系统。采用视觉感知系统对整经断纱过程进行实时监控,实现快速报警及自停;基于多视觉传感与运动视觉传感,实现织物全幅宽高速同步采集;通过频率指纹特征的对比算法,快速判断疵点存在和位置,并在其他经编企业推广应用。

福建百宏与东华大学合作,将机器视觉技术应用于长丝卷装外观检测,开发了检测参数可自适应调节的在线检测系统;建立了具有自学习功能的瑕疵特征库,攻克了长丝卷装及纸管全表面图像自分区和瑕疵特征自适应匹配技术。该系统具有模块化、嵌入式的特点,实现了与企业现有长丝生产线的互联互通、协调控制及检测数据的监控与可追溯。

新一代信息技术进入线下服装门店

随着电子商务的快速发展,推动了服装生产企业信息化水平的提高,也将新一代信息技术技术带入线下的服装门店。

真维斯开发了采用RFID的服装店铺管理的软件,应用于其服装专卖店的自动数据采集、智能导购、盘点结算及安全防盗,实现服装专卖店试衣间、试衣镜导购功能和呼叫功能。通过软件系统对采集数据进行分析,进行批量结算、快速区域盘点、顾客自助试衣及电脑智能搭配服务,从而提高店铺管理效率及服务水平。

生产与物流仓储系统的集成受到重视

福建景丰在锦纶6高效自动化生产线运行后,与智能化物流仓储系统成功集成,打通了锦纶6自动化生产、天车输送及立体仓储等环节,实现了锦纶从卷绕到络筒、输送、检测、包装的全流程自动化。立体智能仓储技术通过增加仓库高度来增加容积,在同等占地面积下,仓库有效容积可以数倍增加;仓储智能识别系统可以自动跟踪和识别产品批次、入库日期和存放周期,从而能够及时提醒并安排出货,有效预防产品积压。

色纺产品数字化设计开发有所突破

云顶娱乐游戏平台官网,华孚色纺和浙江理工大学合作开发了色纺纱数字化设计开发系统,建成了色纺纱数字化颜色设计、软打样与配色系统平台及产业化应用示范基地。项目创建了色纺纱数字化颜色合成设计方法,研发了色纺纱颜色组成解析和快速精准配色技术,实现了色纺纱模拟仿真多效果展示的软打样和成本核算等功能,对色纺企业产品提升具有重要意义。

2019年:着力提高生产效率和抗风险能力

2019年是我国决胜全面建成小康社会的关键之年。中国纺织工业迎来了重要的战略机遇期,同时,国内外市场环境复杂多变,需求增长有放缓趋势,各种风险因素也有所增加。纺织行业运行压力将较2018年有所加大,出口形势不确定性增强,行业推动高质量发展的内在需求更为迫切,必须着力提高生产效率和抗风险能力,才能继续保持平稳发展态势。未来,纺织工业更要加快信息化建设,充分发挥其在深化改革中的推动作用,加快制造强国和网络强国建设进程。

云顶游戏官网,重点领域信息化建设加快推进

2019年是推进纺织工业由大国向强国转变进程中冲刺的一年,加快推进重点领域的信息化建设是必然选择。工业互联网、大数据、云计算、物联网等新一代信息技术在各个领域进一步渗透,智能制造由点到面进一步提速,纺织行业两化融合整体水平进一步提高。具体表现在数字化、网络化、智能化生产的普及与创新不断加快,数字化车间建设逐步向智能化工厂发展;互联网融合创新应用不断涌现,大规模个性化定制、网络化协同制造、远程运维、众包众创等新模式、新业态逐渐成为行业增长新动能;工业互联网建设与应用不断普及和深化,纺织行业云服务平台建设不断孕育和推广。

大力推进智能制造由点到面发展

智能制造是纺织工业转型升级的突破口和重点,包括装备、生产过程、物流、管理、服务的智能化等多方面内容,一些方面已经取得突破,新的一年面临由点到面推广和发展的问题。

装备的数字化、网络化、智能化的重要性不言而喻,在线监测和管理系统实时从设备采集数据,是智能制造必不可少的基础,近年来产品数量增长,技术水平明显提高。下一阶段主要是增强专业化功能,由点到面地深化应用,适应纺织企业越来越高的对智能制造、绿色制造和精细管理的需求。

生产物流信息化系统是纺纱、化纤等全流程智能化生产线的组成部分和连接各个环节的纽带,可以提升整条生产线的自动化、智能化水平,近年来有多家成功案例,有着不可低估的应用前景。自动化程度更高,产品系列更加齐全,应用模式更为多样化,某些环节具有智能化功能,是未来几年的发展方向。

整个生产过程的智能化是智能制造的核心,选择和培育试点示范是有效途径。要充分总结当前成功的试点示范企业的经验,在国家相关政策指导下,在基础条件好的重点细分行业,选择需求迫切的骨干企业,围绕智能化生产线、网络协同制造等主题,开展不同模式和不同技术方案在细分行业由点到面的推广,注重生产线与设计系统、MES、ERP的集成,充分发挥生产线的整体效益,推动数字化车间逐步向智能化工厂发展,提高企业先进制造和精细管理水平。

人工智能使智能制造名副其实

加快人工智能技术的应用和发展,必将成为引领未来的战略性技术,带动纺织各个领域智能化水平的提升,进而带来一系列深刻的变革。

人工智能技术促进智能制造中新模型、新方法、新系统的发展,是纺织智能制造的核心技术。其中涉及生产过程特征提取、生产工艺优化、生产计划调度、设备排产算法、生产过程优化控制、质量巡回检测和管理、生产作业和搬运智能化衔接,设备故障定位和诊断等多个方面。在产品特征识别、质量巡回检测、生产物流搬运等方面取得了一系列可喜的成果。

必须注意到,近年来的纺织智能制造项目中,自动化、网络化技术获得了充分运用,但是知识获取、知识库建设、深度学习、优化决策等智能化功能还很欠缺。以实现制造系统智能化为目标,着力开发优化决策等功能,是未来几年重点提高的方向。这需要在扎实的理论研究的基础上,聚焦纺织行业的实际应用,不能盲目照搬其他行业的成功路径;要找准生产实践环节的突破口,尽快实现产业化,取得经济效益和社会效益,不能只停留在论文和实验室的水平;要以科学态度开展脚踏实地的应用,客观评价人工智能的成果,不能什么都贴上智能化的标签。只有在自动化、数字化、网络化的基础上,提高智能化水平,才能使智能制造名副其实。

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