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香港模塑商和模具生产商瞄准内地市场

2019-10-31 21:13

生意社7月17日讯 据上周参加PDM展会的参展商NewStar模具的FredMiers说,曾经被中国抢占注塑和制模业务,现在有回到英国的趋势,他认为这种改变的主要因为质量的问题。他说:“我知道好几个原本给了中国公司的大项目又开始回英国寻找供应商了。”他引用了其中的一个例子,是一个手机的屏幕透明盖的项目,对这个部件来说,质量是至关重要的。 销售香港和中国模具的一名英国销售主管DaveHughes,同意外界对中国的模具是有些固有观念的问题,但是他强调有很多非常好的模具制造商。 他解释:“这个领域有好人也有坏人,你肯定也听过有的人延迟几周发货,有的甚至不发货,但是对我们公司来说,我们会非常认真的审核我们合作" target=_blank>合作的模具制造商,而且我们认为我们与中国模具制造商的合作也非常愉快。中国模具商有很多脚踏实地做事的人,他们的英语说得非常好。”他强调:“是技术性很强的英语。” DaveHughes的公司还在持续的拿到新订单,最近的是一个订单是从一家英国汽车厂商来的。 Hughes解释:“物有所值,我们提供的产品对得起顾客出的价格。” PDM的注塑模具商也发现了同样的变化:客户开始再次将目光转移到英国公司上,倾向于与英国本土的公司签订合同。 参展商Maxell模具称在展览中,有个英国的OEM厂商在寻找替代目前在亚洲生产的某个部件,希望该部件未来可以在英国生产。 英国某本土企业开发总监GeoffGamage说,公司已经采用了平时不太会用到的广播广告活动来推销公司的产品。在广告语中他们鼓励潜在客户在本地采购商品。 另外一个PDM参展商AK工业则称,他们已经成功从一个英国客户那里获得了一份复合加工合同,该英国客户也同时接到了中国模具商的报价。 Alastair公司的营销总监Green说,OEM厂商如今倾向于把订单给离自己比较近的公司,这主要因为在经济下滑的趋势中,因持有大量库存而严重受损的客户都不愿意再增加库存。如果模具从中国运来,那么存货就会在如下的三个阶段一直占用顾客的资金:在自己公司,在海上,在中国模具商那里。 Green说鉴于越来越多的客户开始需要“及时送货”的服务,AKI现在开始提供第二天发货的服务。尽管这种服务原本只在汽车行业比较普遍,但是现在好像其他的模具终端部门也开始采纳这种方式了。 抛开质量问题和库存问题,还有个重要的问题,参展商都没有提,却是个显而易见的重要诱因,这个原因就是费用的增加。 在过去的12个月里面,港币和英镑之间汇率大幅波动,这意味着中国产品的价格上涨了30%,汇率变动同时还增加了海运的费用。尽管中国模具的某些产品并不受此影响,但这无疑降低了中国模具的利润率,同时意味着模具公司在研发方面的投入更加有限了。 在高速增长背后,中国模具制造商要居安思危,在控制成本的同时,努力提高自身产品质量,增加产品附加值,树立质量过硬,价格具优势的中国模具企业形象。把价格的优势转移到产品质量的优势上面,同时要注重企业信誉的积累,视信誉如生命,严把质量关和交货时间,在模具强国的路上越走越远!

由于作为传统出口市场的欧美国家仍未有明显起色,香港的模具生产商和定制注塑商开始日益转向中国大陆市场。以雅达模具设计制造有限公司为例,目前,中国国内业务所占比例已从2、3年前的30%增至50%,尽管国内比例增加,但销售总额却仍保持在经济危机时期的2500万美元左右。

为了度过经济危机,许多的模具制造商都在寻求新的多元化的商机,使其能够保持竞争中的领先地位。不管是将重点集中在一个新的领域中,还是提供一个增值服务、探索新的行业、寻找一个新的专业基地或加入一项合作计划,企业均应该以自身发展需要,审时度势,选择适合企业发展,迎合市场需求的行业进军。因此,推陈出新,创新发展成为企业发展的隐性惯例,在如此情境下,许多新兴产业日渐崛起。

雅达模具公司副总裁SimonCheung说:“过去我们更偏重出口市场,但现在我们把重心转向了国内市场。”该公司在与香港相邻的华南地区建有数座模具与注塑工厂,有员工800人。

在过去的三到五年里,热固性液体硅橡胶的注塑技术得到了快速发展。LSR的注塑技术与刚性工程热塑料有着重要的差别,这主要是因为这两种橡胶的物理性质,如低粘度、流变学性质、剪切变稀性质以及骄傲的热膨胀系数等区别较大。 LSR/LIM模具:一种独特的模具

香港模具协会副会长AlfredAu说,把重心转向中国市场是许多香港公司共有的趋势。

据悉,液体硅橡胶在未来几年的需求将以每年约18%的速度增长,这使得塑料注塑机和模具制造商带来了发展契机,但诸多企业认为进入一个新的业务领域拉动需求数量增长且最终获得成功是一个艰难的过程。

他说,香港企业所瞄准的领域包括中国的汽车市场和日本汽车制造商在广州的工厂,这些工厂正日益在传统的日本制造基础以外寻找供应商,以达到削减成本的目的。

虽然生产注塑模具和LSR模具可能会为一些企业带来发展机遇,但它具有挑战性,“因为这两个类型的模具是完全不同的构建过程。”Roembke制造与设计总裁格雷格说,该公司成立于1977年,专门致力于橡胶成型模具行业,该公司是一个LSR、硅酮胶、合成橡胶和天然橡胶等材料的精密注塑模具的设计和制造的领导者。由于塑料的注塑模具和LSR模具之间的差异,Roembke表示,塑料模具进入LSR模具行业需要谨慎行事。“虽然我们提供给合作伙伴LSR注塑模具,但我们不会建造那类型模具,因为他们是如此不同,”他说,“据我所知,至少5个塑料注塑模具制造商进入LSR模具行业,并没有成功。”

他说,虽然香港的塑料模塑与模具生产行业从2009年以来有所好转,但由于海外市场仍未完全步入良性轨道,其经济前景仍充满不确定性。

当然Roembke也希望进入新的领域以抵抗日益激烈的市场竞争,但雷格解释到,在构建过程中,热塑性塑料的注塑模具和LSR模具之间的分歧在设计阶段就非常显著。塑料模具制造商都习惯于使用购买的标准组件。在LSR模具加工过程中,虽然可以购买一些组件,但很少能做到无需修改便可直接进入模具。“塑料和LSR都使用开放式喷嘴或阀式浇口输送系统,但不同的是,热塑性塑料的注塑模具均采用无废塑料热流道系统的成型,而LSR使用的是冷流道系统。”雷格如是说。

Au说:“虽然经济在复苏,但速度还不够快,而且仍波动不定。我们常听别人说业务量时多时少,很不稳定。”

尽管随着在医疗行业LSR模具的需求越来越多,LSR模具的应用正变得越来越普遍,Roembke建意企业谨慎选择自己的LSR模具制造商。“在购买LSR的应用模具时,我建意企业选择一个模具制造商,专门采购LSR的工具,而不是一家公司,专门从事塑料注塑模具和构建LSR模具。”雷格说。在此,为使模具企业有更多的参考案例,慧聪塑料网将列举另外一家企业进入该领域的情况。

Au认为,香港塑料企业要么做大做强,要么做专做精。他和其他业内管理者在9月15日-17日在广州举行的国际模具应用与设计及制造技术展览会上接受了采访。

LSREngineering公司是BuiltRite模具公司的一家分公司。最近,该公司决定涉足LSR/LIM领域,加入到极少数几个能够提供无飞边和自动运行的液体硅胶专用模具制造商的队伍中。按照BuiltRite模具公司总裁CraigA.Bovaird先生的说法,该公司的发展计划一直是积极向上的,其主要精力集中在多元化市场上。Bovaird先生回忆说,“在过去两年中,我们对模具厂的投资已经超过了100万美元。这些投资包括购置两台SodickEDM放电加工机床、一台SodickEDM线切割机、一台Hurco铣削加工中心,以及其他若干辅助设备。提高了LSR/LIM(模具的生产能力,使其能够生产无飞边和自动运行的液体硅橡胶专用模具。”

Au说,香港企业希望通过Asiamold一展他们在微成型和复杂模具生产等更尖端领域的能力。香港模具协会在展会上展出了本地企业更一流的技术成果。

LSR液态硅橡胶的LIM液体注塑模要求对有关模具采用一种非同寻常的思维方式。“为了成功地使LSR液态硅橡胶模压成型,其最重要的因素在于模具。”Ikonen先生说,“在开发阶段,所有的设计元素都必须考虑在内,以确保其成功。包括零件设计、模具设计、材料和机械设备。LSR液态硅橡胶是一种热固性弹性体材料,并呈现出一种独特的加工特性。由于该材料的粘度较低,因此可以填补钢铁中和出现飞边处的0.0002in宽缝隙。因此,模具闭合以后的缝隙应小于0.0002in,并且必须将坚固的结构与精密的温度控制结合在一起,以防止飞边的出现。”

但香港企业要注意的是,到中国市场开拓业务并不是一件想当然的事。

“由于这些原因,模具对公差尺寸的要求非常严格。”Ikonen先生继续说,“在一个典型的模具中,采用高加工温度,要求对许多模具元件之间的相互作用有所了解,以及它们对保持精密公差尺寸的综合性影响。该公差要求不但适用于型芯和型腔,而且还适用于整套系统。”

尽管内地的港资工厂有数千座,但香港企业管理者们说,内地和香港在商业文化上有着天差地别。而且内地市场十分讲求价格竞争力,在这点上,香港企业往往敌不过大陆的竞争对手。

LSR液态硅橡胶模具的其他一些关键因素包括,内部的真空度水平、脱模难易度和排气通风性能。“我们的所有模具的真空密封性都是一个不忽略的影响因素。”Ikonen先生称,“从型腔中排除空气和气体对LSR液态硅橡胶模压成型的成功率有至关重要的影响。由于LSR的流动特性,不建议采用传统的脱模方式。模具设计人员必须考虑零件的脱模问题,并将其作为一个关键的设计因素。这一点可采用EOAT技术,并通过机械或气动的方式达到目的。每个零件各不相同,需要在设计阶段进行分析,以确保获得成功。”

因此,许多香港公司另辟蹊径,没有选择供应中国本土品牌,他们主要的客户都是设法在中国建立起业务的跨国公司。

虽然该公司的重点是与OEM设备制造商合作,但Ikonen先生认为,LSR液态硅橡胶模具的制模能力将可以为LSR的专业模具制造商提供很多机会。“在RelianceEngineering公司,我们通过经验发现,专业模具制造商并不将我们看作是他们的竞争对手,而是将我们看作是能够为他们提供高水平模具专业知识的合作伙伴,这主要基于我们也是加工者的缘故。我们仍将按照严格的道德准则经营,顾客是我们神圣的上帝。”

雅达模具的Cheong说,他的公司认为,中国品牌不太愿意为质量买单,这对历来供应以质量著称的西方市场的香港企业来说是个挑战。

“我们最初的研究表明,奥地利和德国在LSR液态硅橡胶模具领域处于领先地位,而美国只有少数的几家公司从事LSR液态硅橡胶模具的制造。”Ikonen先生继续说,“我们最近完成了一套16型腔的冷流道模具,用于生产公差尺寸非常精确的零件。几位经验丰富的工程师和技术人员一起对这个模具进行了评估;他们认为,该模具及其生产的零件已达到了世界级水平,其质量等于或优于他们在工作中所碰到过的任何产品。听到这种反馈意见我们感到非常高兴,并计划在LSR和LIM模具制造方面,创造一个成功的未来。” 2011年我国模具行业目前最大挑战

他说,一流的品质是雅达的优势所在,比如该公司近来成为了首批获得严格的德国汽车制造标准认证的中国模具生产商之一。

随着中国本土市场的日趋成熟和国际运输成本的攀升,中国作为最受美国医疗承包生产商欢迎的外包生产地的地位有所动摇。而拉美国家有“近水楼台先得月”的势头。

已有一些香港塑料模塑商,比如精英企业控股有限公司已宣布计划在中国内陆地区建厂,专门供应本地市场。

总部位于美国威斯康星州的模具设计和注塑公司的销售与市场副总裁说,越来越多的美国公司开始注意起美国进口的中国产模具征收的4.2%的关税和运费。运输途中的产品污染、知识产权和总体质量问题是医疗产品领域最为关注的;而在这些领域中,美国医疗器械占据明显优势。他说:“我们不是生产塑料玩具飞盘这类简单的产品,我们生产的是有助于提升人们生活质量的产品。”他说,目前只有12%的中国工厂接受了美国食品药品管理局的审核。

但Au说,他不认为其他大部分香港企业也会效仿之,因为这些企业所处的市场动荡不定,没有足够的经济实力来负担这一风险。

在近期对68家跨国制造公司的80位管理者展开的调研中,墨西哥成为了美国境外最佳的海外生产地。其中33%的受访者有意在今后三年进行近岸生产(即在其他美洲国家建立生产);有63%的受访者希望到墨西哥建厂。大部分美国公司更看好中美洲国家,其优势主要包括:低廉的运费和仓储成本;相比中国上市速度更快;处于同一时区,且文化差异较小。

Au指出,近年来,一些较小的香港模具生产商纷纷倒闭或与同行合并。

中国对外资企业税率的提高,汇率的上升,再加上医疗相关规定的日趋严格,都在推动成本的上涨。模具设计和注塑公司的销售与市场副总裁说:“最终美国的劳动力将不再是40美元/时的高薪,而减少至20美元。同时中国的劳动力成本将攀升至时薪15美元,到那时候两国的劳动力成本将十分接近,这样有许多制造业务将再度回到美国。”

然而,香港企业仍对中国内地市场充满兴趣。

与此同时,作为家电创新和规模生产中地位极其重要的家电模具行业,在家电行业产业升级中也得到快速发展。家电零件制造工艺水平技术产品升级也要通过模具制造,因此家电转型,模具必须先行。家电产业升级亦给中国模具工业提出了新的课题和挑战。

耐普罗香港有限公司的业务开发经理AmenFong介绍说,尽管该公司有85%以上的业务来自出口市场,但他们仍很看重中国市场。

那么,我国模具行业在发展的过程中出现的挑战与危机总结下来到底体现在哪些方面呢?带着这一问题,慧聪塑料网采访了几位专家,专家分析说,本土模具工业发展过程中已凸显“四个瓶颈”:

Fong说,该公司由美国首屈一指的塑料模塑商NyproInc.公司和香港的一家公司合资组建,希望借Asiamold这一平台加强其在本地市场上的地位,此外,他们预见中国国内品牌将日益提高对生产质量的要求,同时他们也有足够的财务实力作为支撑。

一是产品低端,以中低档为主,同质化现象严重。大型、精密、复杂、长寿命高档模具制造能力严重不足,每年我国需要大量从国外进口。据海关统计,2004年我国进口模具达18亿美元,主要是较高档的模具。

他说:“这些企业正是我们的目标所在。”

二是技术落后,技术人才短缺。统计资料显示,本土模具企业每个职工平均每年创造模具产值约合1美元左右,而发达国家一个模具从业人员平均创造产值约达20万美元。在国外,模具企业中技术人员所占比重在25%至50%左右,而本土模具企业这一比重不足5%。

Fong说,该公司目前的业务总量仍低于经济危机前的水平,但到明年有望恢复至危机前的水平。

三是管理粗放化。本土模具企业大都是中小企业,许多模具企业至今沿用作坊式粗放经营管理模式,在模具交货期和成本、质量控制方面问题层出不断。

他说,作为削减成本的手段之一,这家公司正考虑将其深圳模具生产厂的规模翻番,并把香港工厂的部分生产转移过去,香港工厂今后将更侧重研究、产品开发和技术含量较高的项目。

四是标准低下,模具标准件水平低。目前发达国家模具标准件使用覆盖率一般为80%左右,而本土模具企业仅为30%左右。发达国家模具制作普遍实行“无纸化”,模具师靠电脑设计,产品加工也就是向电脑输入数据,进行模具开发。

耐普罗香港有限公司在深圳、苏州和天津建有模具生产厂。

云顶游戏官网,此间专家提醒,当前模具工业凸显向高速度、高精度、高性能方向发展的新趋向,在发达国家模具企业“近身竞争”下,本土模具工业必须加快技术品牌升级步伐。中国人民大学经济学院韩小明教授建议,专业技术含量愈益成为模具工业核心竞争力的重要内容,本土模具工业应加快培养专业人才,进军高档模具市场,提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平,大力发展快速制造成形和快速制造模具技术。

其他亚洲企业也看到了中国大陆市场需求的日益增长。

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新加坡ExpressTechCo.Ltd.公司总经理LeongYokeMing说:“目前我们还未在[中国]国内市场采取统一的行动,但在当地的业务日益增长。”这家150人的公司在新加坡、中国江苏和越南建有生产厂。

他说:“我们发现这一市场对质量的要求日益提高,但本地模具生产商经常无法满足这一要求。”

不过,也不是所有的香港模具生产商都瞄准了中国国内市场。

比如,朋友模具有限公司就因为大陆市场的价格战激烈而远离这一市场,其业务运营总监AndyS.K.Chu如是说。

他说,朋友模具有限公司主要供应玩具业,每年为美泰玩具公司供应约1500个模具,约占其模具总用量的15%。

但该公司正在设法使业务多元化,设法开拓医疗和精密电子等新市场。

云顶娱乐游戏平台官网,Chu说,此类新业务的增长——现约占其销售总额的25%——使公司在2010年的销售额创下新高,超过了经济危机之前的销售水平。

Chu说,该公司的美国客户订单有所增加,因为美国公司的成本削减压力更大,希望采购更多的亚洲产模具以降低成本。

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