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本国创设业面前蒙受两种挑衅:工业机器人应用

2019-10-03 23:26

随着全球制造业转移的持续深入,先进制造业回流,中国的低端制造业面临空心化的风险。而工业机器人是改变制造业空心化的方式之一,通过使用工业机器人参与制造,一方面能解决低端劳动力短缺的问题,另一方面能缩小高端制造业差距,促使中国产业结构的快速调整,逐步进入制造业的高端环节。同时,工业机器人还可以降低企业运行成本,提升企业发展效率,以应对我国制造业面临的生产率较低、人力成本较高等多种挑战。 据中国报告大厅了解,中国机器人行业正迎来黄金十年,随着制造业转型,去年中国已经跃升为全球最大的机器人市场。但是,快速成长的市场,到底是馅饼,还是陷阱。像中国汽车市场是全球最大的,但中国的汽车业却没有真正崛起。“市场发展很快,吸引全球主要的机器人公司来到中国,留给中国企业慢慢成长的时间变短”。 现在的竞争已经白热化,有的跨国机器人公司已在中国建设第二家工厂。当中国企业不能做时,外国机器人价格很高;但当中国企业能做时,外国机器人却大幅降价。中国机器人企业如何把握市场快速成长的机会呢。“一定要找准定位”,面面俱到很难与跨国公司竞争;其次,企业发展模式要转变,“关起门来”很难做大,需要学会整合资源,与外界协作、合作。 据宇博智业市场研究中心了解,“千万不要‘高技术企业低端化’”,机器人集成的产业链很长,如果只做低端的加工制造,意义不大。各地热衷发展机器人产业的地方政府一定要做好规划。中国一定要培育国际级的机器人企业,因为机器人市场没有保护,如果没有民族企业的崛起,就不能与跨国的机器人公司对抗。 据中国报告大厅发布的《2011-2015年中国机器人行业市场分析与未来趋势预测报告》了解到,中国从“低端制造”到“高端智造”势在必行。2015年,国内智能制造装备产业销售收入将超过10000亿元,未来五年会实现三倍增长,2020年将超过30000亿元,已成为国家战略产业。可是,目前国内机器人企业偏小偏散。截至2014年9月,国内机器人相关企业数量428家,今年1-3季度增加了175家。 中国机器人企业要崛起,一定要专业化分工,同时需要整合。高工研究所已成立了投资基金,来培育小企业,同时帮助上公司寻找收购标的,促进国内机器人行业航空母舰的出现。他透露,作为国内机器人行业领头羊的新松,也在考虑相关事宜。

中国化工机械网讯:工业机器人是自动化生产线中特殊的一部分,能够与自动化设备结合使自动化生产线更加智能,并提高自动化系统的效率与可靠性。*认为中国工业机器人市场将迎来10-20年持续快速发展时期,通过逐步完善机器人产业链,进而带动中高端工业机器人的发展。 在日前举行的“2014中国IT市场年会”上,赛迪顾问装备产业研究中心高级分析师张凌燕表示,未来三年,中国工业机器人处于国家政策红利、工业转型升级需求释放、人口红利减弱、市场需求增长的机遇叠加期。预计2014年,中国工业机器人新安装量将达32000台,同比增长16%,增长率不断提高。 2013年9月15日,工信部发布了《信息化和工业化深度融合专项行动计划》(2013-2018年),提出智能制造生产模式培育行动,重点加快实现工业机器人等先进制造发展工业机器人产业,加快当地产业集群的形成和完善产业链构建。 随着我国汽车工业和电子制造业的不断壮大,工业机器人产业的市场规模也迅速增长。“2013年,我国新安装的工业机器人将超过27000台。”张凌燕分析说,产业规模、产业分布、技术现状、应用领域是我国工业机器人产业加速发展的基础和条件,这些条件保证了中国工业机器人产业将迎来快速增长期。 张凌燕认为,随着全球制造业转移的持续深入,先进制造业回流,中国的低端制造业面临空心化的风险。而工业机器人是改变制造业空心化的方式之一,通过使用工业机器人参与制造,一方面能解决低端劳动力短缺的问题,另一方面能缩小高端制造业差距,促使中国产业结构的快速调整,逐步进入制造业的高端环节。同时,工业机器人还可以降低企业运行成本,提升企业发展效率,以应对我国制造业面临的生产率较低、人力成本较高等多种挑战。 虽然近年来我国工业机器人产业发展迅速,但国内工业机器人产业起步较晚,总体看,我国工业机器人在技术和工程应用水平方面对比国际水平还有一定差距。 张凌燕预计,2014年,工业机器人的应用范围会逐渐扩大,包括一些中低端市场和传统的劳动密集型行业。目前,工业机器人产业已经具备了基础技术条件,足以支撑产业化快速发展。同时,中国的商业模式创新经验在信息技术、互联网技术基础上积累而来,这也为工业机器人产业发展提供了良好的借鉴。

制造业是中国经济第一大产业,也是立国之本、兴国之器、强国之基。自2010年起,中国就已跃居全球制造第一大国。2010年至2017年,我国制造业增加值呈现逐年增长的趋势,但增速逐渐趋于平缓。产业整体呈现“大而不强”特征,产业附加值低,在全球制造业产业链中处于中低端位置。由低端制造向先进制造转型是中国的现实需求。

在此背景下,自2015年起,中国密集出台了“中国制造2025”“人工智能”等相关政策。为向先进制造转型作出战略规划和指导。十九大报告也指出,要加快建设制造强国,加快发展先进制造业,促进我国产业迈向全球价值链中高端,培育若干世界级先进制造业集群。

工业机器人 的发展和应用,是我国制造业走向高端化和智能化的重中之重。目前我国工业机器人产业呈现“快速成长”和“国产替代”的双重重要特征。据国际机器人联合会统计,2010年至2016年,中国工业机器人销售年均复合增长率超过30%。事实上,自2013年以来,我国就已成为工业机器人最大的需求市场。当前经济“新常态”下国内制造业智能化改造的需求依旧强劲,据IFR统计,我国工业机器人需求占全球的份额已从2012年的14.52%上升到了2016年的25.76%,到了2020年预计份额将达到30%左右。

不过,我国工业机器人与欧美日之间的差距依然明显。目前工业机器人“四大家族”占据了中国市场60%的份额,而国内自主品牌占比不到10%。

根据方正证券 研报,工业机器人中技术难度最高的三大核心零部件是:控制器、伺服电机、精密减速器,三者分别占工业机器人成本的15%、20%、35%,但目前我国85%的减速器市场、90%的伺服电机市场、以及超过80%的控制系统市场被海外品牌占据。

这三类核心零部件具有非常高的技术要求,全球仅日本几家厂商拥有成熟的减速器批量制造能力,市场份额达70%以上;伺服电机领域国内厂商缺乏实用的数字算法和性能可靠的功率模块,元器件、硬件不成熟,导致生产管控和技术稳定性较差,仍然是外资厂商占据主要市场地位;而国外主流机器人厂商的控制器均为在通用的多轴运动控制器平台基础上进行自主开发,各品牌机器人均有自己的控制系统与之匹配。

尽管前路艰难,但大国崛起之路上,工业机器人的进口替代已是大势所趋。随着技术突破的推进,国内逐渐涌现出一批快速成长的制造企业。

A股中汇川技术等优质企业在伺服技术方面走在行业前列,慈星股份 等在工业机器人控制器方面较早布局,中大力德 等具有代表性的公司涉足减速机;机器人、黄河旋风、埃斯顿、博实股份 等一批公司逐渐成为工业机器人集成应用领域的佼佼者。

美的集团 :去年1月初以292亿人民币收购了德国工业机器人公司库卡,目前持有库卡94.55%的股份。从更深层次看,库卡与美的的融合思路也是对行业趋势的顺应。公司收购库卡之后成为我国最大工业机器人制造商,2017年三季报显示库卡带来的工业机器人业务营业收入占集团总额的12.69%。近期,该公司注资库卡中国,携手拓展工业机器人领域业务。

机器人:公司是从事机器人与数字化工厂产品与服务的领先企业,经营业绩持续增长,2017年度公司实现营业收入24.55亿元,同比增长20.73%;归属上市公司股东净利润4.32亿元,同比增长5.26%。公司在年报中表示,2017年步入了新的发展阶段,在完善国内市场的同时开启海外布局,正式踏上国际化征程。

拓斯达:公司是快速成长的工业机器人新秀,业绩快报显示,2017年收入和净利润分别是7.64亿元和1.38亿元,同比增长77%和78%。公司定位于“智能制造的综合服务商”,业务包含“系统集成、本体制造、软件开发”三大内容,自2011年开始陆续推出工业机器人产品,目前已经成为涉足全产业链的自动化集成商。

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